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地坪漆施工

環氧地坪施工的常用流程

地坪漆采用一次性涂覆工藝,無論有多大的面積,都不存在連接縫,而且仍是一種無灰塵材料,具有附著力強,耐磨擦,硬度強等特點,目前已在廣泛使用。 環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型兩種。溶劑型環氧地坪涂料在出產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物( VOC),但本錢比較低;而無溶劑環氧地坪涂料符合環保理念,無揮發性有機物排放。被廣泛用于現代產業地坪的涂飾中。

基面處理
1. 基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準。
2. 素地需攝生 28 天以上,水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。
3. 清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
4. 徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。
5. 清除積水,并使潮處徹底干燥。
6. 表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
7. 平整的表面答應曠地空閑為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
8. 地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,并用吸塵器徹底清潔。
9. 用環氧砂漿補平地面。
10. 對地坪表面的洞孔和顯著凹陷處應用膩子來填補批刮,實干后,打磨吸塵。
11. 施工前需保持施工素地之干燥和清潔。

涂飾封鎖涂料
1. 在處理清潔、平整的砼表面,采用高壓無氣噴涂或輥涂,環氧封鎖底涂料一道。
2. 環氧封鎖漆有很強的滲透滲出性,在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑,使稀釋后的底漆能滲透基層內部,增強涂層和基層的附著力,其涂布必需連續,不得中斷,涂布量以表面恰好飽和為準。
3. 局部漏涂可用刷子補涂,表面多余的底漆必需在下道工序施工前打磨處理好。

批刮批刮料
1. 在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等機能,并調整地面平整度。
2. 用100~200目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌平均、刮平,此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓機能。
3. 用砂袋式無塵動彈磨砂機打磨第1道膩子,并吸塵清潔。
4. 用200—270目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌平均、刮平,此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。
5. 用砂袋式無塵動彈磨砂機打磨第2道膩子,并吸塵清潔。
6. 兩道膩子實干以后,如有麻面、裂痕處應提高前輩行修補,然后用平板砂光機進行打磨,使其平整,并吸塵清潔。
7. 石英砂使用目數由誠美涂料現場工程師根據地面詳細情況確定。

涂飾地坪漆中間層
1. 在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)用環氧地坪涂料涂飾中間層,涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂,大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳,噴涂壓力為20~25Mpa。
2. 此遍可使地面更趨于平整,更便于發現地面仍存在的缺陷,以便下一面層施工找平。
3. 此遍還利便甲方對設備安裝等的鋪排。

涂飾地坪漆面層
1. 在中間層實干后,進行環氧地坪層涂裝,涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂,但以高壓無空氣噴涂為宜。
2. 涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵動彈磨砂機進行打磨、吸塵。
3. 如甲方在中間層實干后,提高前輩行了設備的安裝調試,造成地面形成新的缺陷,應用批刮料找平、打磨,并吸塵、清潔后噴涂面層。

留意事項
1. 施工現場的環境溫度應高于5℃,相對濕度小于85%時方能施工。
2. 施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記實,以備查考。
3. 因為地坪漆中各成分的比重差異,配比前要將桶內涂料全部攪拌平均。
4. 地坪漆現用現配,配好的地坪漆要在4小時內用完。
5. 地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂裝并達到保養期后才能體現它的機能。
6. 地坪漆施工現場嚴禁明火,應有良好的透風和采取可靠的安全防范措施。
7. 配料要留意清潔,避免雜質混入。施工設備和工具要保持潔凈。

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